不锈钢电解抛光常见故障及解决方法（不锈铁电解抛光后发黑）

今天给各位分享不锈钢电解抛光常见故障及解决方法的知识，其中也会对不锈铁电解抛光后发黑进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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这个问题就很明显了，因为设备如何设计不合理，那么我们可请专业的厂家进行修改。但是不锈钢电解抛光液质量如果有问题，那么就只能更换药水了。另外就是要注意操作中的细节事项，例如抛光前的除油脱脂处理等。

选用“QX0116不锈钢除油剂”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃条件下浸泡10~20分钟，如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。抛光过后表面局部为什么有灰黑斑块存在？可能氧化皮未彻底除干净，局部尚存在氧化皮。

以前我们做过一个碗状的产品，也是碗内部电解抛光不均匀，电解厂称可在碗内部加一个电极解决。

你好不锈钢电解有纹路，一般情况是电流过大导致的气流痕，可以通过降低电压，缩短时间，搅动电解液等方法来解决。

具体原因：电解抛光不均匀：电解抛光过程中，电流密度分布不均匀，导致部分区域的抛光效果不同，形成明显的Cr+6的紫化合物。

原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

在抛光铁以及钢的时候，随便一抛，金属表面就会呈现镜面效果，你或许以为这已经算是抛光完毕了，但此时金属表面还留有划痕坑。金属本身含有较多的夹杂。如果夹杂的尺寸比较大，那么夹杂脱落后就会留下小坑。

这些都是属于拉伤的范畴，根本原因在于模具的表面光洁度不够，你将模具抛光到花9，拉伸料上的灰尘和金属碎屑都用风枪吹干净，一件一抹拉伸油。

产品分子结构会遭到破坏，严格来说已经算不上纯正的不锈钢了，在化学抛光时出现红点或是锈斑也就不奇怪了。总而言之是某个原因导致材质不纯问题，不然要不没有红点，要不全部红。

解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“ 不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。

环氧树脂胶水：这种特性的粘合剂通常是环氧树脂，它可以在不锈钢表面形成强大的化学键，从而提供出的粘接力和耐腐蚀性。此外，环氧树脂还具有高强度和耐热性，使其成为不锈钢粘接的理想选择。

有两个办法，用酒精、甲醇、天那水等强腐蚀性液体洗之把绣洗掉。用锉刀锉之，也可以去锈。

在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），如遇冷凝水、变成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学侵蚀。以上情况均可酿成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。

温度过高：如果电解抛光的温度过高，会导致不锈钢表面发生氧化并产生颜变化。抛光溶液含有氯离子：当电解抛光溶液中含有氯离子时，不锈钢表面就可能出现蓝的氧化物层。

原因可能有以下几点：电解液配方比例失调，初期配方中硫酸过多，磷酸过少，造成后期发蓝现象。我司电解液不会出现如此问题。药水温度过高。

（5）电流密度影响也较大，对于不同的工件，电流密度在10-100安/平方分米试验确定。机理不详（6）电解时间也很关键。特别是不锈钢材质不如意和电解液质量不高时，电解时间宜短不宜长。

不锈钢电镀是指在不锈钢产品上镀覆其他金属层，以改变其原有的外观。不锈钢电解一般是指不锈钢的电解抛光，增加不锈钢表面的亮度。关于尺寸要根据自己的要求定。电镀的不锈钢如果电镀质量好，应该不会生锈。

不锈钢电解抛光后表面有紫条纹是Cr+6的紫化合物。具体原因：电解抛光不均匀：电解抛光过程中，电流密度分布不均匀，导致部分区域的抛光效果不同，形成明显的Cr+6的紫化合物。

你好不锈钢电解有纹路，一般情况是电流过大导致的气流痕，可以通过降低电压，缩短时间，搅动电解液等方法来解决。

1、镀液中硫酸镍的含量较高。在光亮镍镀液中，由于在50~60℃的温度下，镀液的水分蒸发太多，导致镍盐的浓度太高而产生白雾的现象。因此在生产过程中，因严格控制好镀液中硫酸镍的含量在中限比较好。

2、适当调低电压。工件上半部份亮，下半部份发白：电解液温度不一致（刚加热时易出现），搅拌电解液，使其温度匀称。

3、表面白霜为水垢，一般出现这个问题，第一，没有添加专用盐，加热洗涤后出现水垢，需要添加专用盐。第二，加了专用盐，但是档位不够，水硬度过高导致水垢产生，这样的话可以查看说明书根据操作指导调节档位。

不锈钢电解抛光常见故障及解决方法（不锈铁电解抛光后发黑）

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