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不锈钢冲孔机如何调不同的孔距
往左偏或者往右偏首先进入到常用参数界面。左上角有个高速激光补偿设置。当孔往左偏时加入你偏的数值。反之当孔往右偏时就减去你偏的数值。之后一定要点击右下角的保存。
一般的冲孔机上面都配有定位尺的，你确定好你所要冲孔的间距，根据定位尺来锁定冲孔间距就可以了。
总长除以一个数，就是说把它平均分，得出数值不能超过18，因为超过孔距就大了。
不锈钢f调笛子的孔距尺寸如下：第一个指孔距离笛口的距离为23-25毫米。第二个指孔距离第一个指孔的距离为12-13毫米。第三个指孔距离第二个指孔的距离为12-13毫米。
定位尺没用的。没办法100%精确的 孔与孔差0.1毫米，一条3米长的管冲20个孔你就差了2毫米了。
冲不锈钢用什么材料的模具冲头好?
冲不锈钢304最适合的冲头材质是粉末冶炼的高速钢。高速钢具有优异的硬度和耐磨性，能够承受冲击和摩擦，而粉末冶炼技术提供均匀的组织结构和细小的晶粒，进一步增强材料的硬度和耐磨性。
冲压不锈钢用SKD11模具钢或者Cr12MoV模具钢较好，如果是高精密、大批量的情况下可用高速钢。冲压不锈钢的特点有：（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
冲压10mm厚的304不锈钢模具用8566模具材料，冲头才不断裂。不锈钢材质比较硬，跟一般的材料相比，冲切力更大，这就对冲头的抗崩裂性能提出更高的要求，否则冲头容易崩断。
冲5毫米厚的不锈钢的模具，建议用8566模具模具钢。不锈钢又硬又粘，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。
不锈钢冲孔是一种常见的工艺操作，需要用到的材料是比较多的。包括冲压模具、冲针，而且在选择这种冲针产品的时候，应该结合需求预算方面不同，选择不同的型号，它们对应的造型以及尖锐程度也是完全不一样的。
模具冲孔的冲针怎么磨?
1、热处理在热处理之前先将冲针胚料在校直平台上用千分表进行较调平直，而后把它放入高频电炉或盐浴炉内加热至800~1300摄氏度，停留2~5分钟，油冷淬硬，精淬火热处理后针尖硬度可达Hv590-800.而后进行低温回火处理。
2、选择合适的磨头。用清洁剂或酒精清洁冲针表面。将冲针放在磨头上，用适当的力度和角度进行粗磨，使其表面平整、光滑。用细的砂轮进行中磨。对磨削后的冲针进行检查即可。
3、把切出来的圆棒先进行粗加工，然后放入高频电炉或盐浴炉内加热至800~1300℃，停留2~5min，油冷淬硬，精淬火热处理后针尖硬度可达Hv590-800。而后进行低温回火处理。研磨精度。
4、可以磨。但是需要2次装夹。首先磨出2个平面，然后用砂轮修整器将砂轮修出弧线。纵向修磨就可以了。材料可以做成长方体。磨圆弧前要校水平。
5、不锈钢冲孔用什么冲针 这要看不锈钢的厚度。根据不锈钢厚度的不同，选择不同材质的冲针。对于要求高的冲压工件一定要用钨钢冲针，一般硬度在90以下80以上的钨钢，如果用其他材料容易磨损。
6、冲裁模常用字的修理工艺方法如下： (1) 修磨变钝的凸凹模，一种方法是用油石加煤油或风动砂轮修磨。另一种方法是用平面磨床磨削。
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