今天给各位分享薄材不锈钢拉伸翻边怎么解决的知识，其中也会对不锈钢拉伸视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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201不锈钢拉伸反弹大的原因
不锈钢拉伸应力消除最好是退火，退火可用退火机和退火炉，退火机可以局部退火，而退火炉则是整体退火。如果只是消除应力局部退火就可以。
奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。
（5）模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。（6）凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。
201不锈钢拉伸R角开裂是什么原因?
1、应力腐蚀，拉伸完后尽快做下工序吧，不过最好还是退火消除应力。
2、不锈钢焊缝周围开裂是因为焊接过程中温度过高，导致冷却速度过快，使得结构材料发生变形开裂。201不锈钢焊缝周围开裂是因为201不锈钢表面存在氧化皮，影响焊接质量和强度，从而导致焊缝旁边出现破裂问题。
3、不锈钢管开裂了，可能的原因是不锈钢管太薄了，还有一种原因，买的不锈钢不是304或者316的，是201，202的那种型号的。
4、不锈钢内镍的含量过低，造成板料韧性不够，而含硫过多，造成板料会脆，所以折弯折会造成开裂。201不锈钢材具有、抛光无气泡、无针孔等特点，是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。
5、不锈钢拉伸开裂，首先要确定是否为拉伸料；再就是拉伸油非常关键（有朋友做拉伸的只要用了不怎么好的拉伸油机会出现拉裂的情况）；还有就是拉伸工艺是否恰当（是否一次性拉的太深了，需要换成两次拉伸等）。
6、不锈钢在焊道边开裂说明母材材质不是太好，焊接的时候尽量小电流焊接，让熔合比低一些。
不锈钢深拉伸怎么拉好?
1、拉伸用拉伸油最好，不过比较贵，先用毛菜油试一试，如果可以的话，就用菜油拉。拉伸要不起皱不破裂，就要将凸模和凹模的间隙控制好，间隙不能大于一个料厚。小几丝最好。
2、一次不能成型，需要两次拉伸。计算结果为下料直径约95mm，第一道极限拉伸约至直径55mm，高28mm。必须二次拉伸。
3、原材料和板材的质量必须符合国家常规原材料标准。提高拉深难度，模具结构和冲压速度可使坯料保持器的压边面倾斜，使坯料在压边圈的作用下与坯料表面和模具完全接触，使模具拐角处的材料承受大的压边力，提高拉深难度。
4、要想拉深出来的产品光洁度好，一定要在拉深时就使拉深件不出现划伤的现象。办法是提高拉深模具的光洁度，尤其是凹模口部R的光洁度要高；再一个是在拉深时，加拉深油润滑，减小拉深材料与模具的摩擦力，提高产品的光洁度。
5、加强材料表面保护：在拉伸过程中，由于不锈钢材料的表面容易受到划伤、磨损等影响，从而导致皱纹的产生。因此，可以在拉伸前对材料表面进行保护，如覆盖保护膜、使用防刮伤装置等，以保护材料表面的完整性。
不锈钢冲压拉伸件工艺求助
应该先冲一底孔，然后翻边，最后冲切。孔大小可以计算的。高度也不一样是翻边模具间隙一边大一边小。模具没装配好。或压料力不均匀。一边毛刺过大是冲切模具间隙一边大一边小。模具没装配好。
冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。
原材料和板材的质量必须符合国家常规原材料标准。提高拉深难度，模具结构和冲压速度可使坯料保持器的压边面倾斜，使坯料在压边圈的作用下与坯料表面和模具完全接触，使模具拐角处的材料承受大的压边力，提高拉深难度。
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